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近日，团队深入山东济燃氢动力有限公司，围绕碱性电解水制氢电极的工程化应用开展专题调研与现场验证。此次调研旨在深入了解电极在工业工况下的运行表现，打通高性能催化电极从实验室到装槽应用的转化堵点，为绿氢核心部件国产替代积累实战经验。
当前，氢能已成为国家能源转型的重要方向，可再生能源制氢产能持续扩大，碱性电解槽批量部署对核心电极的需求日益迫切。然而，电极活性不足、稳定性差、工程适配弱三大瓶颈长期存在：催化层与基底结合不牢，高碱高负荷运行下易衰减；实验室样品难以匹配电解槽大型化、长周期运行要求，制约了绿氢产业的降本增效。
调研团队抵达山东济燃后，在企业负责人陪同下实地察看了碱性制氢系统的运行现场，详细观摩电解槽装配流程、运行工况及维护环节，重点关注电极在装槽条件下的实际表现。技术人员介绍了系统运行中的挑战，特别是电极长时间高电流密度运行下的性能衰减问题。团队成员就催化层脱落、槽压升高等技术细节与工程师深入交流，对工程化要求有了更深刻的认识。
座谈会上，双方围绕电极产品的工程验证、批量供应和定制化开发充分交换意见。负责人表示：“过去依赖进口电极，成本高、周期长、定制难。与如意氢能合作后，他们自主研发的高性能自支撑催化电极实测稳定，有效降低制氢能耗、提升系统效率，让我们对国产替代信心十足。”团队负责人介绍，该产品集成原位活性层构筑、强结合界面构建和多尺度工程化设计等核心技术，在活性、稳定性和装槽适配性上较主流方案优势明显。
此次调研为团队积累了宝贵的一线运行数据和用户反馈，指明了产品迭代方向。团队表示，将持续推进电极的工程化验证与规模化应用，发挥技术优势，勇担青年科技工作者服务国家能源转型的使命，为推动绿氢核心部件国产替代、实现氢能产业高质量发展贡献力量。
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